宝润达—模块化设计+数字智造助力卫浴厂房项目

国内新型建材领军企业宝润达新型材料股份有限公司再次刷新行业纪录。仅用1个月时间，便为某知名卫浴工厂完成钢结构厂房改造项目，实现从设计到投产的全流程极速交付。这一案例为卫浴行业“数智化+低碳化”转型树立标杆。

传统厂房建设普遍面临工期长、施工复杂等难题，而宝润达通过模块化钢结构体系和数字化施工管理，将工期压缩至传统模式的1/3。

模块化预制：工厂造“积木”，现场拼装。宝润达板材在河南生产基地完成95%的预制工作。通过物联网技术实现全流程溯源。在施工现场，仅需大型吊装设备完成“搭积木式”组装，本次厂房工期从常规的3个月缩短至28天完工。

宝润达铝镁锰聚氨酯封边岩棉夹芯板幕墙系统，通过“结构革新+材料复合+智能适配”技术矩阵，攻克传统幕墙渗漏、腐蚀、能耗高等痛点。

1、A级防火与防水双重保障芯材采用岩棉与聚氨酯封边层复合，形成“物理阻隔+化学阻燃”双重防火体系。聚氨酯封边闭孔率达99%，可完全阻断雨水渗透，避免岩棉吸潮失效，彻底解决传统幕墙“十年锈蚀、五年渗漏”的行业难题。

2、超强耐久性设计外层铝镁锰合金板厚度0.4-0.8mm，表面氟碳喷涂处理，适应沿海高湿、工业酸雾等严苛环境。其轻量化设计相比传统金属板减重30%，大幅降低建筑荷载。

3、智能节能技术集成夹芯层采用聚氨酯侧封岩棉技术，导热系数低至0.023W/(m·K)，配合双层中空微透气结构，实现“保温不结露、隔热不闷湿”。

24小时响应设计支持

专业设计团队：提供荷载计算、节点深化、系统报价等一站式服务。

极速生产团队：智能制造基地采用进口全自动化生产线，支持从30mm到200mm板材厚度、500-1120mm宽度的全规格生产，最小订单量仅需500㎡，交货周期压缩至15天以内。

智慧生产平台：实时监测板材生产数据，保障品质质量，幕墙运维成本降低30%。

结语：

在工业建筑领域，幕墙系统不仅是建筑美学的表达，更是功能性与耐久性的核心载体。宝润达新型材料股份有限公司铝镁锰聚氨酯封边岩棉夹芯板幕墙系统，以“零渗漏、超长寿命、零碳节能”三大核心优势。为全球工业厂房、商业综合体及公共建筑提供兼具科技感与实用性的建筑幕墙维护方案。